ARGUS

光学成形应变分析

用于评估冲压成形工艺和验证模拟的有效工具

应用

ARGUS成形分析系统可支持钣金成型工艺的优化,包括合理的材料选择及冲压模具优化。在汽车行业,具备先进的冲压工艺正是保持企业竞争力的关键因素。

ARGUS系统可以获取全场三维应变数据,并具有很高的测量分辨率和精度,可满足不同大小的零部件的测量需要。因此,非常适用于侦测临界变形区域、解决复杂的成形问题、优化冲压成形工艺、冲压模具检验以及对仿真计算结果进行验证和优化等各种钣金成型任务。

优势

ARGUS系统还适于对有限元仿真计算结果的验证和优化。

ARGUS系统将先进的光学测量技术与传统的网格应变计算方法有机结合。且测量系统的运行不受材料本身影响。可用于钣金成形、管成形以及内高压成形过程(IHPF)的变形分析。

特点

所有结果均显示在按三维坐标创建的精细分辨率网格中,反映被测零件的表面情况。通过成形极限图(FLD),把零部件的实测应变值与材料本身的成形极限曲线(FLC)进行对比,可以清楚、直观地确定临界变形区域。

测量原理和功能

ARGUS系统利用高分辨率的数字相机对成形后的零件进行三维测量,然后ARGUS软件进行图像分析和评估处理。通过对每个网格空间三维坐标变形的计算,可以计算出零件表面网格范围内的局部应变值,遵照塑性成形体积不变的原理,计算出钣金厚度的减薄量。首先,应变值被以假色形式显示在三维应变彩图里。利用标注,在选定的特定点标明该处具体应变结果。另外还可用图表显示截面的应变曲线。

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应用说明

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