注塑成型工艺三维测量技术研讨会

随着塑料和注塑零部件的形状和功能复杂程度日益增加, 因此对其检测和质量控制的要求也越来越高,全场测量技术在这一领域的应用更加广泛。正因如此,来自各行业的 170 多名专家学者于 2014 年 3 月 25 日齐聚德国达姆施塔特( Darmstadt ),参加了主题为“塑料和注塑成型工艺中的三维坐标测量技术”的研讨会。与会者们在会议期间就相关议题进行了广泛深入的交流和讨论。这次研讨会由来自德国布伦瑞克( Braunschweig )的 GOM 光学测量技术有限公司全权策划举办。

在研讨会上,来自 GOM 的客户公司 裕克施乐( Oechsler )大众汽车( Volkswagen )Digimold 的相关专业人员分别展示了三维测量技术在其生产中的应用 – 从设计和仿真验证到工具和模具制造以及初样检验,另外还有装配分析和负载测试。充分体现了三维测量技术的广泛应用,成为优化整个工艺过程链的重要组成部分。通过客户公司的展示,同时还清楚表明,与传统的接触式测量系统相比,采用三维测量技术可以缩短测量和检测时间,从而降低成本费用。 光学测量系统如 ATOS 三维条纹投影仪可摄取部件的整个曲面,而不仅限于捕捉几个测量点。 在评估过程中会以彩图显示与 CAD 数据的偏差,制作条理明晰、简单易懂的测量报告,将传统的多达几百页的测试报告表格数据精简为明确的图示和数据。

除注塑零部件的工具修正、初样检验和质量控制外,本次研讨会的另一重点还包括三维测量技术及其测量评估软件领域内的最新发展动向。 比如在装配分析领域,使用应用软件可以对间距、缝隙和平整度进行验证,并在全场测量数据的基础上进行虚拟装配。 由此完成装配后,便可以检查部件是否出现变形。

另外,在注塑零部件的检测进程全自动化方面,GOM 公司的 ATOS ScanBox 是光学三维测量机床中的标杆产品,它可以自动完成一系列的测量和检测进程,并自动创建测试报告。 在软件方面,GOM 公司的解决方案也实现了测量和检测进程自动化,可以对同一设计的多个部件自动进行测量和检测,从而简化所有重复性工作。

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