Controllo di qualità automatizzato

I processi di produzione industriale necessitano di celle di misura automatizzate per una maggiore resa (più componenti in minor tempo, migliore pianificazione) e un'elevata ripetibilità (sicurezza del processo). Come fornitori da unica fonte di sensori di misura industriali e software per l'analisi parametrica, il team di automazione GOM apre la strada a una gestione delle analisi uniforme e centralizzata con flussi di lavoro parametrici e tracciabili.

Cella di misura virtuale

La pianificazione di una cella di misura efficace è fondamentale nella realizzazione di un'analisi completa. La cella di misura virtuale GOM supporta la pianificazione delle celle di misura in base ai requisiti reali (spazio, dimensioni). Modelli di robot e cinematica, impostazioni dei sensori, così come componenti e sostegni, possono essere caricati nel software assieme ai dati CAD e agli piani di misura. Ogni cella di misura virtuale è una rappresentazione funzionale dell'ambiente di misura reale e permette di analizzare lo spazio richiesto, il posizionamento del componente e l'accessibilità. La cella di misura virtuale elimina la programmazione con pannelli di comando dei robot, in quanto il sensore sul robot viene mosso offline nel software. Questo processo è supportato dalla strategia di programmazione guidata: l'operatore riceve immediatamente un feedback relativo agli elementi (fori, asole, finiture ed elasticità, superficie CAD ecc.) che possono essere misurati in maniera sicura da una posizione specifica del robot. Grazie alla sincronizzazione dalla realtà digitale a quella reale, non è più necessaria la complicata programmazione online della posizione del robot.

Tutte le fasi di verifica e report sono state automatizzate con il concetto innovativo di "teaching by doing" incorporato nell'eccezionale software GOM Inspect Professional. Eliminando la necessità di una programmazione degli script per la ripetizione di determinate operazioni, non esiste differenza tra analisi di un singolo componente e di un componente multiplo.

Analisi delle tendenze

Le celle di misura GOM sono una soluzione comprovata in officina per l'armonizzazione del funzionamento della linea produttiva, il controllo sul processo produttivo, il controllo dei componenti da fornitori terzi, ecc. Le soluzioni di misura automatizzate offrono un'analisi dimensionale in tempo reale dell'intera superficie del componente, schemi dei fori, finiture ed elasticità durante la produzione, oltre alle trend analisi e l'analisi di causa. Inoltre la cella di misura virtuale GOM permette la copia e la regolazione rapida delle celle di misura per soddisfare i requisiti di diversi siti di produzione in tutto il mondo.

Per saperne di più sulle applicazioni:

Grazie all’impiego di ATOS ScanBox, il fornitore automotive Allgaier è in grado di ridurre fino al 50 % i tempi di misurazione nelle fasi di costruzione stampi, produzione e assemblaggio.
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Il fornitore automotive Metalsa incrementa il volume produttivo, riducendo di due terzi il tempo necessario alle misure grazie all’impiego di una macchina per la misurazione ottica delle coordinate 3D.
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Il fornitore automobilistico utilizza il sistema ATOS Triple Scan per un controllo qualità automatizzato ed esteso a tutto il processo produttivo.
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Nel controllo qualità, GEDIA sta sostituendo i sistemi tattili con un sistema di misura ottico di coordinate 3D per l'acquisizione delle superfici. La nuova tecnologia è usata anche nel controllo qualità automatizzato.
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GOM Inspect è indipendente dal processo di scansione. Questo aspetto è molto importante per Vald. Birn. L'azienda usa il software gratuito per il controllo qualità nella forgiatura dei campioni.
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L’Azienda che opera in ambito sanitario utilizza GOM Inspect come visualizzatore avanzato di dati.
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Lo specialista di commutatori industriali Kraus & Naimer utilizza GOM Inspect nelle fasi di controllo dello sviluppo e di produzione al fine di creare report d'analisi per l'avvio della produzione.
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L'azienda BJB ha ridotto i tempi di accettazione delle loro attrezzature da tre o quattro settimane a tre o quattro giorni grazie a GOM Inspect Professional.
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Lancio del software gratuito GOM Inspect all'interno del Gruppo Miele per uno scambio pulito e lineare di dati tra i suoi stabilimenti in Germania.
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Il reparto di stampaggio degli stabilimenti BMW di Dingolfing si affida ai sistemi di metrologia ottica inclusa l' automazione e la standardizzazione per l'analisi dei componenti in lamiera.
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