Turbine a gas e a vapore

Previsione del ciclo di vita delle turbine a gas e a vapore

Controllare il ciclo di vita delle turbine è fondamentale per assicurare che i componenti non si guastino prematuramente. Un aspetto da controllare è l'usura sulle palette della turbina, che può essere analizzata in diversi stadi durante il funzionamento. Questo consente di fare previsioni precise sulla possibile durata del componente. Negli ambienti di produzione, i sistemi di misura senza contatto di GOM vengono utilizzati per controllare l'applicazione uniforme del rivestimento refrattario sulle palette.

  • Analisi del rivestimento refrattario (TBC)
  • Controllo di fori di raffreddamento e corrosione per vaiolatura
  • Analisi della deformazione delle palette causata dal passaggio del flusso d'aria

Analisi di calcolo fluidodinamica e FEA sulle turbine a gas e vapore

La geometria reale dei componenti è la più adatta per le analisi del livello di efficienza e per l'ottimizzazione delle prestazioni. L'analisi di calcolo fluidodinamica (CFD) permette di analizzare fattori come turbolenza, flusso e resistenza.

Per migliorare l'efficienza delle turbine i sistemi GOM misurano la geometria di palette, il bordo anteriore e posteriore e gli angoli di apertura tra le singole palette. Soluzioni software intelligenti aiutano a definire le percentuali di efficienza attuali basate sull'usura.

Il metodo degli elementi finiti migliora significativamente geometria e costruzione nella progettazione dei componenti. I dati di misura con coordinate 3D precise dei componenti reali forniscono una base affidabile per simulazioni complete del comportamento dei componenti e dei loro limiti di carico.

Reverse engineering / Golden Master

I dati CAD vengono rielaborati più volte nel corso del processo di progettazione. Troppo spesso, i dati CAD utili di un produttore di apparecchiature originali o fornitore di un componente non sono disponibili. La digitalizzazione 3D tramite i sistemi GOM e il reverse engineering, invece, offrono soluzioni intelligenti per una documentazione affidabile. Quando si presenta la necessità di apportare cambiamenti a singoli componenti o stampi, è possibile aggiornare rapidamente i dati CAD e utilizzarli come riferimento per il controllo dei componenti dal fornitore. Le precise nuvole di punti 3D di ATOS aiutano gli operatori di turbine a gas e a vapore a creare golden master di palette per turbine sia di terzi che autoprodotte basandosi sulla comparazione di diversi modelli 3D.

Per saperne di più sulle applicazioni:

Il controllo di qualità dei pezzi fusi con tastatori di misura pone dei limiti: la fonderia di acciaio statunitense Bradken li ha superati implementando le soluzioni di metrologia ottica 3D e accelerando così le procedure di analisi.
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Controllo di qualità, analisi e ottimizzazione dell'efficienza delle turbine.
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