Automotive

Nel settore automotive i sistemi GOM vengono impiegati durante l’intero processo di sviluppo dei nuovi prodotti. Durante questa fase i dati di misura ottenuti forniscono informazioni su caratteristiche dei materiali e comportamento dei componenti durante le prove d’impatto e fatica, test in camere climatiche o gallerie del vento e banchi di prova per pneumatici. I risultati ottimizzano così la simulazione e la costruzione. Nel controllo qualità, una fase che sta diventando sempre più automatizzata, l’acquisizione superficiale delle geometrie tramite scansione 3D permette di ottenere i dati di base necessari per analizzare stampi e utensili, grezzi di fusione, componenti in plastica e lamiera, gruppi costruttivi e intere carrozzerie.

Per saperne di più sulle applicazioni:

Il nuovo stabilimento Volkswagen di Września utilizza più di 20 sistemi GOM manuali e automatizzati. Le avanzate tecnologie di misurazione ottica GOM assicurano un accurato controllo qualità durante la produzione del VW Crafter.
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Il fornitore automobilistico utilizza il sistema ATOS Triple Scan per un controllo qualità automatizzato ed esteso a tutto il processo produttivo.
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Il gruppo di aziende europee ottimizza i suoi processi di produzione con il sistema ATOS Triple Scan, risultando altamente competitivo grazie a tempi di sviluppo più brevi.
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Nel controllo qualità, GEDIA sta sostituendo i sistemi tattili con un sistema di misura ottico di coordinate 3D per l'acquisizione delle superfici. La nuova tecnologia è usata anche nel controllo qualità automatizzato.
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Il settore automotive si affida ai sistemi di misura ottica per accelerare le fasi di progettazione e simulazione. Le possibili applicazioni includono prove d'urto e crash test, prove di sforzo, prove in camere climatiche e gallerie del vento.
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Dopo un'operazione di benchmarking, lo specialista di materie plastiche bavarese Oechsler ha deciso di utilizzare ATOS Triple Scan per accelerare il processo di produzione di stampi a iniezione.
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GOM Inspect è indipendente dal processo di scansione. Questo aspetto è molto importante per Vald. Birn. L'azienda usa il software gratuito per il controllo qualità nella forgiatura dei campioni.
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GOM Inspect è diventato lo strumento in-house preferito dopo la comparazione con pacchetti di software di analisi a pagamento.
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Lo specialista di commutatori industriali Kraus & Naimer utilizza GOM Inspect nelle fasi di controllo dello sviluppo e di produzione al fine di creare report d'analisi per l'avvio della produzione.
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La lunga fedeltà di questa azienda parla da sé per quanto riguarda l'utilizzo di GOM Inspect.
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GOM Inspect è installato come software 3D standard in centinaia di PC negli stabilimenti del gruppo BMW di tutto il mondo.
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L’introduzione di ATOS ScanBox 7260 rappresenta per OPEL un passo in avanti nella riorganizzazione delle procedure di misura. Il sistema permette infatti una riduzione dell’80% delle analisi effettuate nel reparto presse nello stabilimento di Rüsselsheim, Germania.
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L'azienda BJB ha ridotto i tempi di accettazione delle loro attrezzature da tre o quattro settimane a tre o quattro giorni grazie a GOM Inspect Professional.
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Le analisi 3D di forma e dimensione offrono informazioni affidabili per il controllo di qualità e l'ottimizzazione dei processi. Fonderie e fucine utilizzano il digitalizzatore 3D ATOS per il controllo di forma e dimensione di schemi, anime di sabbia e pezzi fusi.
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Negli ultimi anni si è registrato un aumento della complessità dei componenti nel settore di lavorazione delle materie plastiche. Di conseguenza sono aumentate anche le richieste di sviluppo e l'utilizzo utilizzo di nuove procedure per la metrologia al fine di ottimizzare l'intera catena produttiva negli ambienti industriali.
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Il reparto di stampaggio degli stabilimenti BMW di Dingolfing si affida ai sistemi di metrologia ottica inclusa l' automazione e la standardizzazione per l'analisi dei componenti in lamiera.
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EDAG utilizza il digitalizzatore 3D per il reverse engineering, per trasformare ancora più rapidamente le idee in prodotti.
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L'utilizzo della metrologia ottica riduce i tempi di rilavorazione tagliando anche i costi di produzione.
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Misura delle coordinate 3D per una rapida analisi di forma e dimensioni, deformazioni o restringimenti, spessore del materiale, dimensionamento geometrico e tolleranze.
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La misura delle deformazioni 3D aumenta la resistenza al rotolamento e il comfort alla guida in fase di sviluppo dei nuovi pneumatici.
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Essendo in grado di determinare le caratteristiche del materiale per nuove leghe aumenta la sicurezza nella costruzione di macchine.
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Il sistema fotogrammetrico TRITOP determina le interazioni tra scocca, parti fissate e abitacolo del veicolo, tra cui la modifica della larghezza del gap e la deformazione globale dei componenti della scocca.
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Scoprite di più sul concetto GOM per celle robotizzate, l’ambiente di misura virtuale e l’analisi delle tendenze.
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I sistemi ottici di analisi di GOM lavoro tutti  insieme per gestire processi di grande importanza  come per esempio l’analisi e la simulazione materiali e il controllo qualità nella costruzione stampi, durante il collaudo e la produzione per l’industria dello stampaggio lamiera.
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