Turbines à gaz et à vapeur

Prévision de la longévité des turbines à gaz et à vapeur

Il est vital de contrôler la durée de vie des turbines pour empêcher toute défaillance prématurée des composants. Ce contrôle peut concerner l'usure des aubes de la turbine, qui est analysée lors de différentes étapes du fonctionnement. La durée de vie du composant est ainsi prévisible. Dans les environnements de production, les systèmes de mesure sans contact GOM permettent de vérifier que le revêtement d'isolation thermique est appliqué uniformément sur les aubes.

  • Analyse du revêtement d'isolation thermique (TBC)
  • Contrôle des orifices de refroidissement et de la corrosion du pas
  • Inspection de la déformatin des aubes causée par le fluage

Analyse MFN et AEF sur les turbines à gaz et à vapeur

La géométrie des composants réels est la mieux adaptée à une analyse du niveau d'efficacité et à son optimisation. La méthode de mécanique des fluides numérique (MFN) permet d'analyser des facteurs comme la turbulence, l'écoulement ou la résistance.

Afin d'améliorer l'efficacité de la turbine, des systèmes GOM mesurent la géométrie des aubes, des bords d'attaque et de fuite, ainsi que des angles d'ouverture existants entre deux aubes. Des solutions logicielles intelligentes aident à définir les rendements réels qui tiennent compte de l'usure.

La méthode des éléments finis permet d'améliorer nettement la géométrie et la construction lors de la conception des composants. D'une grande précision, les données de mesure des coordonnées 3D de composants réels représentent une base fiable pour les simulations complètes de comportement d'un composant et de ses limites.

Rétroingénierie / Modèle de référence

Les données CAO sont remasterisées plusieurs fois au cours de la conception d'un élément. Trop souvent, les données CAO ne sont pas disponibles pour un composant d'OEM ou de fournisseur. La numérisation 3D utilisant un système GOM et la rétroingénierie offrent alors des solutions intelligentes de documentation fiable. Lorsqu'il s'agit de modifier des composants ou des outils individuels, il est possible d'actualiser rapidement les données CAO puis de les utiliser comme référence dans l'examen des pièces qui arrivent. Les nuages de points 3D précis d'ATOS aident les exploitants de turbines à gaz et à vapeur à créer des modèles de référence à partir d'aubes de tiers ou fabriquées en interne en s'appuyant sur la comparaison des différents modèles 3D.

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