Fabrication d'outil

Design de matrice / simulation de formage

Un logiciel de simulation d'estampage est utilisé pour tester le process de formage et vérifier ainsi que les problèmes complexes d'emboutissage seront identifiés le plus tôt possible, lors de la phase de conception de l'outil. Il est nécessaire de simuler le résultat de l'emboutissage et la formabilité de la pièce à l'aide de valeurs réalistes pour garantir que la conception 3D de la matrice réalisée lors de la phase de développement de l'outil sera parfaite. Si les paramètres d'entrée sont imprécis, comme les valeurs caractéristiques du matériel, la simulation produira des outils d'emboutissage de mauvaise qualité. Les systèmes GOM fournissent des valeurs caractéristiques précises du matériau (CLF/DLF) afin d'assister le logiciel de simulation d'estampage. Lorsque les valeurs correctes ont été saisies, il est possible de produire à moindres coûts et de réaliser les prototypes plus rapidement.

Réduction du temps d'usinage

Une fois que le design de la pièce ou de l'outil a été approuvé via les simulations d'emboutissage effectuées dans les programmes CAO et que le matériau approprié a été sélectionné, il convient d'élaborer la matrice ou l'outil d'estampage à partir d'une ébauche coulée.

Si vous souhaitez accélérer nettement ce processus, numérisez l'ébauche coulée en 3D avec le système ATOS GOM. Le système identifie ainsi rapidement les contours d'interférence et évite par conséquent les collisions avec la fraise. Les données de coulée numérisées sont utilisées pour aligner l'ébauche avec le modèle CAO, permettant de vérifier que la machine est adaptée pour la pièce entière et de positionner la pièce correctement sur le poste d'usinage CNC. La ligne de coupe est ainsi parfaitement ajustée, ce qui évite le « fraisage en l'air » et diminue la durée de l'usinage de plus de 50%.

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