Emboutissage de tôle

Les systèmes d'analyse optique GOM s'associent pour gérer des process clés, tels que l'analyse et la simulation matérielle, la fabrication d'outils, les essais et le contrôle de la production dans l'industrie de l'emboutissage. Les fabricants d'acier et d'aluminium, les emboutisseurs ainsi que les fournisseurs font confiance chaque jour aux systèmes de mesure GOM car ils savent que ces systèmes sont les garants d'une qualité constante, du rouleau de matière première au produit fini.

Informations complémentaires pour une application pratique :

With the use of ATOS ScanBox, automotive supplier Allgaier has managed to reduce measuring times in toolmaking, production, and assembly by up to 50 percent.
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Automobile supplier Metalsa achieves higher throughput by saving 2/3 of measuring time with the use of an optical 3D coordinate machine.
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Progress-Werk Oberkirch (PWO) mise sur la métrologie sans contact 3D de GOM dans sa boutique d'outils. La société est ainsi en mesure de réduire nettement les délais de lancement des outils et d'augmenter la productivité.
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L’équipementier automobile utilise le système ATOS Triple Scan pour une gestion de la qualité automatisée accompagnant le processus dans son ensemble.
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Le groupe européen d’entreprises optimise ses procédés de fabrication à l’aide du système ATOS Triple Scan et bénéficie d’avantages concurrentiels grâce à des cycles de développement réduits.
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Nouvelle approche du contrôle qualité : GEDIA remplace le tactile par la mesure optique de surface complète des coordonnées 3D et utilise la nouvelle technologie pour le contrôle qualité automatisé.
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GOM Inspect est indépendant du processus de numérisation. C'est très important pour Vald. Birn. La société utilise le logiciel libre pour le contrôle qualité de ses échantillons de production de fonderie.
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Das Unternehmen aus dem Gesundheitswesen nutzt GOM Inspect als erweiterte Viewer- und Auswertesoftware.
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Le spécialiste des commutateurs de l'industrie, Kraus & Naimer, utilise GOM Inspect dans le contrôle du développement-produit afin de créer des premiers rapports d'inspection pour le lancement de la production.
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La société BJB a réduit son processus de desserrage d'outils de 3/4 semaines à 3/4 jours grâce à GOM Inspect Professional.
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Déploiement de GOM Inspect gratuit pour garantir un échange de données fluide entre les sites de production Miele en Allemagne.
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La presse de l'usine BMW de Dingolfing s'appuie sur des systèmes de métrologie optique disposant de fonctions d'automatisation et de standardisation des composants en tôle.
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L'analyse dynamique 3D des machines-outils contrôle les propriétés de la machine et permet de prolonger la durée de vie des outils.
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Détermination améliorée de la limite d'élasticité des matériaux en tôle.
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La connaissance de la qualité exacte du matériau permet aux départements R&D de réduire la durée du développement des produits et le nombre d'itérations d'essai , tout en garantissant la sécurité du produit.
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Le système ARGUS GOM accélère la phase d'optimisation de l'emboutissage tout en contrôlant la sécurité de la pièce.
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La société Salzgitter AG utilise le système ARGUS pour mesurer et visualiser la qualité et le statut des opérations d'estampage sur la tôle.
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ARAMIS détecte le comportement dynamique de la tôle en effectuant des essais de traction à grande vitesse.
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La connaissance de la qualité exacte du matériau permet aux départements R&D de réduire la durée du développement des produits et le nombre d'itérations d'essai , tout en garantissant la sécurité du produit.
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