Automobile

Dans l’industrie automobile, les systèmes GOM sont utilisés dans l’intégralité du processus de développement des nouveaux produits. Lors du développement des produits, les données de mesure recueillies dans le cadre de tests de collision et de fatigue, en chambre d’essai, en soufflerie ou sur les bancs d’essai pneumatiques, fournissent des informations inhérentes aux caractéristiques des matériaux et au comportement des pièces. Les résultats ainsi obtenus sont mis à profit lors des simulations et du design des véhicules. Dans le cadre du contrôle qualité, qui connaît un degré d’automatisation croissant, l’acquisition de géométries plein-champ par numérisation 3D fournit les données de base indispensables au contrôle des moules, des outils, des pièces moulées en plastique, des pièces en tôle, ainsi que des assemblages et des carrosseries complètes.

Informations complémentaires pour une application pratique :

La nouvelle usine Volkswagen de Września utilise plus de 20 systèmes GOM automatiques et manuels. La qualité de production du VW Crafter est assurée dans une chambre de mesure sans contact à la technologie de mesure innovante de 5400 m².
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L’équipementier automobile utilise le système ATOS Triple Scan pour une gestion de la qualité automatisée accompagnant le processus dans son ensemble.
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Le groupe européen d’entreprises optimise ses procédés de fabrication à l’aide du système ATOS Triple Scan et bénéficie d’avantages concurrentiels grâce à des cycles de développement réduits.
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Nouvelle approche du contrôle qualité : GEDIA remplace le tactile par la mesure optique de surface complète des coordonnées 3D et utilise la nouvelle technologie pour le contrôle qualité automatisé.
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Pour accélérer les procédés de conception et de simulation, l'industrie automobile a recours aux systèmes de mesure sans contact. Les applications comprennent des tests de collision, d'impact et de fatigue, ainsi que des tests en chambres d'essais et en soufflerie.
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Suite à une analyse comparative, Oechsler, spécialiste des plastiques de Franconie (Allemagne), utilise désormais ATOS Triple Scan pour accélérer la production d'outils moulés par injection.
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GOM Inspect est indépendant du processus de numérisation. C'est très important pour Vald. Birn. La société utilise le logiciel libre pour le contrôle qualité de ses échantillons de production de fonderie.
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Après comparaison avec des progiciels payants, GOM Inspect a été reconnu comme meilleur outil interne.
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Le spécialiste des commutateurs de l'industrie, Kraus & Naimer, utilise GOM Inspect dans le contrôle du développement-produit afin de créer des premiers rapports d'inspection pour le lancement de la production.
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Le déploiement du logiciel GOM Inspect résulte de la confiance de longue date de ses utilisateurs.
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GOM Inspect est le logiciel 3D standard installé sur des centaines d'ordinateurs du groupe BMW dans le monde entier.
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L'intégration de l'ATOS ScanBox 7260 est la prochaine étape d'OPEL pour la restructuration de ses process de mesure. La cellule ATOS réduit le nombre d'inspections de 80% dans les ateliers de presse à Rüsselsheim, Allemagne.
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La société BJB a réduit son processus de desserrage d'outils de 3/4 semaines à 3/4 jours grâce à GOM Inspect Professional.
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Les analyses 3D de formes et de dimensions fournissent des informations fiables indispensables au contrôle de la qualité et à l'optimisation des process. Les entreprises de fonderie et les forges font appel au scanner 3D ATOS pour contrôler la forme et les dimensions de modèles, de noyaux de sable et de pièces coulées.
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Au cours des dernières années, la complexité des pièces utilisées en plasturgie n'a cessé d'augmenter, ce qui a accru la demande en nouvelles procédures métrologiques qu'il a fallu améliorer ou développer afin d'optimiser la chaîne de production dans les environnements industriels.
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La presse de l'usine BMW de Dingolfing s'appuie sur des systèmes de métrologie optique disposant de fonctions d'automatisation et de standardisation des composants en tôle.
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EDAG utilise un scanner 3D pour des opérations de rétroingénierie afin de transformer plus rapidement les idées en produits.
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Faire appel à la métrologie optique induit une réduction du temps de reprise et une diminution des coûts de production.
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Mesure de coordonnées 3D pour effectuer rapidement : l'inspection des formes et des dimensions, l'analyse de la déformation et de la réduction, l'inspection de l'épaisseur du matériau, des dimensions et des tolérances géométriques.
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La mesure de la déformation 3D permet d'augmenter la résistance de roulement et le confort de conduite des nouveaux pneus.
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La détermination de propriétés de matériaux pour de nouveaux alliages rend la construction de voiture plus sûre.
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Le système photogrammétrique TRITOP détermine les intéractions entre le corps, les pièces ajoutées et l'intérieur. Il détermine également les modifications de largeur d'interstices et la déformation globale de pièces du corps du véhicule.
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Pour en savoir plus sur les concepts avancés GOM des cellules robotisées, de la chambre de mesure virtuelle et de l'analyse de tendance.
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Les systèmes d'analyse optique de GOM s'associent pour gérer des process clés, tels que l'analyse et la simulation matérielle, la fabrication d'outils, les essais et le contrôle de la production dans l'industrie de l'emboutissage.
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