ARAMIS accélère les tests de certification chez Liebherr-Aerospace

02/2017Liebherr-Aerospace utilise ARAMIS pour les tests de structure des composants de trains d'atterrissage. Ils déterminent les déformations basées sur points ou plein-champ et réduisent ainsi la durée des essais.

Le système de mesure sans contact des déformations ARAMIS vient s'inscrire parfaitement dans les séries de tests effectués par Liebherr. Le système est employé pour les essais de fatigue et d'endurance. Alors qu'au cours des essais de fatigue, le système de train d'atterrissage doit prouver son intégrité structurelle, au cours des essais d'endurance, des charges cycliques sont appliquées à la structure des composants du train d'atterrissage par le biais de vérins hydrauliques. Ainsi, les répercussions à travers tout le train d'atterrissage peuvent être analysées sous différentes conditions de charge. ARAMIS accélère de manière substantielle les vastes campagnes de tests – notamment au niveau de la configuration du test.

Contrairement aux méthodes de mesure traditionnelles telles que gabarits d'extension ou transducteurs de câbles, ARAMIS détermine aussi bien les déplacements 3D basés sur des points que plein-champ, ainsi que les contraintes infligées aux composants de trains d'atterrissage. En utilisant des données de mesure basées sur des points, les analyses 6DoF sont réalisées dans l'objectif de déterminer les mouvements de translation et de rotation les uns par rapport aux autres ou en tant que mouvements absolus considérés dans toutes les directions spatiales. On fait appel à des données de mesure détaillées sur le comportement du matériau, par exemple pour ajuster les paramètres de simulation. De plus, il est possible d'en tirer des conclusions sur le comportement de fatigue tout au long du cycle de vie.

Liebherr évalue ses données de mesure avec le logiciel ARAMIS Professional et considère cette simplification des opérations comme l'un des atouts majeurs du nouveau système. Grâce au concept paramétrique, les ajustements peuvent être effectués pendant le test et le post-traitement. Une simple pression sur un bouton suffit à actualiser tous les éléments correspondants.

L’exemple d’application complet est disponible en format PDF.