ARGUS - Optische Formänderungsanalyse
Die Optimierung von Blechumformungs- Prozessen, unter Berücksichtigung der richtigen Werkstoffauswahl und der Optimierung von Werkzeugen, ist insbesondere in der Automobilindustrie ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit.
Das Formänderungsanalysesystem ARGUS unterstützt solche Optimierungsprozesse besonders durch aussagekräftige sowie genaue Ergebnisse der Formänderungsverteilungen auf den Bauteilen.
Die Ergebnisse des ARGUS-Systems sind flächenhafte Informationen über:
- 3D-Koordinaten der Bauteiloberfläche
- Formänderungen (Haupt- und Nebenformänderung)
- Blechdickenabnahme
- Grenzformänderungsdiagramm
Alle Ergebnisse liegen in einem fein aufgelösten Netz vor, das durch die Bestimmung der 3D- Koordinaten zustande kommt und die Oberfläche des gemessenen Bauteils darstellt.
Im Grenzformänderungsdiagramm werden die gemessenen Formänderungen mit Materialkennwerten des Halbzeugs (Grenzformänderungskurve) verglichen, um kritische Verformungsbereiche zu bestimmen.
Das Messsystem kann unabhängig vom Verformungsprozess eingesetzt werden und liefert vollflächige, hochaufgelöste Ergebnisse für kleine, wie auch für grosse und komplexe Blechbauteile. Es lassen sich Bauteile aus flachem Halbzeug, Rohre oder auch andere, durch IHU-Verfahren hergestellte Bauteile schnell und einfach analysieren.
Die optische Formänderungsanalyse mit ARGUS hat sich zu einem bewährten Werkzeug in der Beurteilung von Umformprozessen etabliert.
Die einzigartige Möglichkeit der Vermessung von kompletten Formbauteilen mit hoher Abtastdichte eröffnet neue Perspektiven zur Verifikation von Umformsimulationen.
ARGUS ist die Lösung für ...
- Detektion von kritischen Verformungsbereichen
- Lösung komplexer Formungsprobleme
- Optimierung von Umformprozessen
- Beurteilung von Werkzeugen
- Abgleich und Optimierung numerischer Simulationen
Verifikation von FE-Simulationen
Als Teil von Prozessketten haben sich optische 3D Messsysteme in den letzten Jahren zu einem entscheidendem Werkzeug entwickelt.
In Kombination mit FE-Simulationen haben optische Messtechniken großen Einfluss auf die Optimierung von Entwicklungzeiten von Produkten und Produktion.
ARGUS unterstützt dabei die Verifikation von FE-Simulationen.
Die Import-Schnittstelle von Ergebnissen aus der FE-Simulation erlaubt den vollflächigen numerischen Vergleich zwsichen Simulation und Messung.
Die Glaubwürdigkeit von numerischen Simulationen wird dadurch erhöht.
Integration von CAD Daten
Die ARGUS Software beinhaltet eine Import-Schnittstelle für CAD Modelle, um 3D Koordinatentransformationen und Bauteilgeometrie-Abweichungen zum CAD zu berechnen.
Folgende Formate werden unterstützt:
- Nativ: Catia v4/v5, UG, ProE
- Allgemein: IGES, STL, VDA, STEP
Kompletter Arbeitsablauf in einer Software
Der gesamte Mess-, Auswerte- und Dokumentationsprozess wird innerhalb der integrierten ARGUS-Software durchgeführt. Die ARGUS-Software unterstützt die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten des ARGUS-Systems optimal.
Lernen Sie mehr über die Funktionalität der leistungsfähigen ARGUS Software auf den Softwareseiten.
Technische Daten
Die ARGUS-Systeme stehen in verschiedenen Konfigurationen zur Verfügung, um jede Messaufgabe in der Formänderungsanalyse optimal lösen zu können.
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System- | ARGUS | ARGUS | ARGUS |
Kameraauflösung | 1600 x 1200 | 2440 x 2050 | 4280 x 2840 |
Messbereich | 100 mm² bis zu m² Stufenlos einstellbar | 100 mm² bis zu m² Stufenlos einstellbar | 100 mm² bis zu m² Stufenlos einstellbar |
Messpunkte | typ. 10 000 | typ. 10 000 | typ. 10 000 |
Dehnungsmess- | 0,5 bis zu >300 | 0,5 bis zu >300 | 0,5 bis zu >300 |
Dehnungsmess- | bis zu 0,1 | bis zu 0,1 | bis zu 0,1 |
Kalibrierung | selbstkalibrierend | selbstkalibrierend | selbstkalibrierend |
WLAN Bildübertragung | – | – | • |
Abmessungen | 90 x 70 x 120 | 43 x 45 x 106 | 300 x 170 x 115 |
Gewicht (kg) | 0,7 | 0,25 | 2 |
High-End PC | • | • | • |
Laptop | • | • | • |
Anwendungsberichte
Erfahren Sie mehr zum praktischen Einsatz des ARGUS-Messsystems.
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