Presswerk und Karosseriebau

Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung gewinnen zunehmend an Bedeutung in der industriellen Entwicklung und Produktion. Die dezentrale Bauteilfertigung durch Zulieferer erfordert die Einhaltung strenger Spezifikationen, sodass die reibungslose Endmontage gewährleistet und ein qualitativ hochwertiges Produkt hergestellt wird. Das optische Digitalisierungssystem ATOS von GOM ist für die Inspektion von Blechen und die Bewertung von Rohkarosserien fest etabliert.

Mit Sensoren und Inspektions-Software aus einer Hand bietet GOM eine umfassende Lösung und einen sicheren Arbeitsablauf bei Blechprüfprozessen für die Verifizierung von Oberflächen und Kanten mit nur einem System.

Vollflächige Blechbauteilprüfung

Der optische 3D-Digitalisierer ATOS erfasst die gesamte Oberflächengeometrie eines Bauteils auf der Basis einer hoch auflösenden Punktwolke. Mit speziell entwickelten Algorithmen können zudem Kanten mit Subpixel-Genauigkeit erfasst werden. Dieses umfassende Konzept ermöglicht die Prüfung kompletter Oberflächen sowie von Lochformen, Beschnitt und Auffederung, Tornadolinien, Spaltmaß und Versatz sowie anderen typischen Charakteristika bei der Blechumformung. Dank des „Teaching By Doing“-Konzeptes der GOM Inspect Professional Software sowie der möglichen Prüfplanerstellung auf Basis von CAD-Daten kann die Prüfung mehrerer Bauteile bereits ab dem zweiten Bauteil automatisiert werden.

ATOS vereint präzise Datenerfassung mit hoher Flexibilität, so dass der Sensor nicht nur in Messräumen eingesetzt werden kann, sondern auch in Presswerken und im Rohkarosseriebau. Unabhängig von der Objektgröße liefert ATOS präzise 3D-Koordinaten sowie umfassende Mess- und Inspektionsberichte.

Automatisierte Qualitätskontrolle

Automatisierte Messzellen werden in industriellen Fertigungsprozessen eingesetzt, um einen höheren Durchsatz (größer Stückzahlen in geringerer Zeit) und eine höhere Reproduzierbarkeit (Prozesssicherheit, bessere Planbarkeit) zu erzielen. GOM bietet industrielle Messsensoren und parametrische Messsoftware aus einer Hand und ebnet so mit Hilfe von parametrischen und rückverfolgbaren Inspektionsabläufen den Weg für eine normierte und zentralisierte Abwicklung der Bauteilinspektion.

Lehren, Vorrichtungen und Messaufnahmen

Mit dem ATOS Digitalisierer von GOM können eigenstabile Bauteile ohne spezielle Haltevorrichtungen und Messaufnahmen berührungslos vermessen werden, da die Ausrichtung der erfassten Daten mit den CAD-Daten über RPS-Punkte in der GOM Inspektions-Software erfolgt. Wird ein Blechbauteil sowohl vor als auch nach der Montage digitalisiert, kann die Verformung erfasst und visualisiert werden. Durch die hohe Datendichte wird eine variable Ausrichtung möglich, was zur schnellen Problemlösung beim Zusammenbau beiträgt.

Bei der Messung fixierter Blechbauteile erlauben berührungslose Messverfahren den Einsatz eines flexiblen Halterungskonzeptes und machen die Verwendung kostenintensiver Messlehren überflüssig. So kann eine einfache Messhalterung sechs Messlehren ersetzen. Die Halterung kann ebenfalls für mehrere Teile verwendet werden, was sowohl benötigten Lagerraum als auch Produktionszeit verringert.

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