Metalsa公司的成型钣金件自动化质量控制

利用自动化测量技术,可在提高产量的同时又确保高水平的工艺稳定性。正因如此,汽车行业供应商Metalsa公司选用了GOM的自动化光学测量系统。

自2013年起,Metalsa公司便采用ATOS ScanBox系统对钣金件的批量生产进行质量控制。这一三维坐标测量设备的优势之一是极大地节省时间。

在ATOS ScanBox中,可以自动完成包括生成检测报告在内的整个测量和检测进程。它自动将全场测量结果与CAD数据组进行对比,随即得出形位公差。这便于Metalsa大批量地检测产品,这是接触式测量方法无法企及的。举例来说,以前在检测B柱时,需要测量几百甚至几千个测量点以进行成型分析,生成的检测报告甚至达60页。而现在能以彩图形式显示测量结果,一目了然地展示所需的信息,因此不再需要如此费时费力。在测量进程方面,由于使用光学测量,可节省三分之二的时间。

另一巨大优势是这一测量间的操作非常简单。测量进程极大简化,没有计量学背景知识的工作人员也能操作这一系统,确保了大批量产品质量控制的工艺稳定性。

2017年1月至4月的GOM钣金成型专题研讨会

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