自动化质量控制

工业生产过程中,需要用到自动实验装置,以达到更高产量(更短的时间内生产更多的零部件)和更佳重复生产性(过程安全、更易规划)。作为工业测量头和参量检测软件专业一体化供应商,GOM 公司的自动化团队利用测量系统的参数化和可追溯性检测流程特点,开辟了统一和集中的零部件检测管理新途径。

虚拟计量室

规划一个高效的实验装置是全面质量保证的关键。GOM 公司的虚拟测量室支持根据实际需求(使用空间、尺寸大小)制定测量计划。机械臂(机器人)模型及其运动学、测量头设置、零部件和夹具、CAD 数据和测量计划等内容都可以一起集成到应用软件里。每个虚拟测量室代表的就是一个真实测量环境,用于分析需求空间、组件定位和可及度等。利用机器人控制面板,简化了虚拟测量室的编程工作。此时,机械臂在软件中离线运作。这一新型编程过程是受所谓的“示教”功能支持完成:通过应用软件,操作员即时获得确切反馈,知晓在特定机械臂位置下是否能有效测定各种孔、槽、切口和回弹、CAD 曲面等。正是由于这种数字和物理的同步,也就不再需要复杂的机器人在线扫描编程。

使用功能强大的应用软件 GOM Inspect Professional,利用其中的“示教”(Teaching by Doing)理念,此时软件将自动完成所有的评估工作,并生成工作报告。由于不再需要重复编辑脚本任务,因此检测成列的零部件就跟检测单件一样简单。

趋势分析

GOM 的试验装置是适于生产车间使用的计量解决方案,用于进行生产调控、过程控制和来料检查等。通过这一自动化计量解决方案,便于在生产过程中实时进行尺寸和形状控制,检测从整个零件表面到孔样和插槽,获知切口及回弹数据,并且进行根源及趋势分析。另外,利用 GOM 的虚拟测量室,便于迅速重复及调整试验装置,满足世界各地不同生产场地的需要。

更多实际应用:

汽车行业供应商采用ATOS Triple Scan系统实现工艺流程的自动化质量管理。
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快速检测钣金件上的几何形状、孔样、切边、间隙和锻差等内容。

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表面和尖锐边缘的系统验证。

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汽车行业的实验装置规划。

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利用自动实验装置,加速形状和尺寸控制的检验进程。

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