汽车行业

如今源于缩短产品生产周期和控制成本的需要,要求企业在项目开发、初样检验和生产过程控制等方面更加高效。

结合 GOM 专业测量软件,GOM 光学测量系统大大减少了在试验阶段和初样检验上花费的时间。

更多实际应用:

More than 20 automated and manual GOM systems are in use at the new Volkswagen plant in Września, Poland. Production quality for the VW Crafter is ensured using ground-breaking measuring technology.
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汽车行业供应商采用ATOS Triple Scan系统实现工艺流程的自动化质量管理。
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P&C Automotive 由多家来自钣金成型工业的欧洲公司联合组成,它采用 ATOS Triple Scan 系统优化生产流程并缩短研发时间,从而占据竞争优势。
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GEDIA 公司踏上了质量控制新台阶:代替传统接触式测量系统,GEDIA 公司现在使用全场表面光学三维坐标测量系统进行质量控制。这项新技术同样适用于进行自动化质量控制。
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汽车行业全心信赖光学测量系统,以加速设计和仿真模拟进程。 适用应用领域包括碰撞和冲击试验以及气候室、风洞和疲劳测试。
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来自德国弗兰肯地区的塑料制品专业公司裕克施乐(Oechsler)经过基准化分析,最终选定使用 ATOS Triple Scan 系统,以提升注塑成型模具的生产效率。
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GOM Inspect 软件既能跟扫描进程相辅相成,又不依赖于扫描。 Vald. Birn. 公司看中的正是这一特点。 这家丹麦公司使用 GOM Inspect 软件控制其铸模生产质量。
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在与多个付费评估软件套装比较之后,GOM Inspect 已成为优选的公司内部共享软件。
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在产品开发及生产过程中,工业用开关专业生产商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 软件,极大简便了生成初样检测报告的工序,提升并确保生产质量。
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作为相互信赖的长期合作伙伴,全面推广使用 GOM Inspect 软件。
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BMW 公司在其全球工厂上百的计算机上安装应用软件 GOM Inspect,作为公司共享标准视读和评估软件。
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OPEL 公司使用 ATOS ScanBox 7260 进一步重新构建其测量进程。在 OPEL 德国吕塞尔斯海姆(Rüsselsheim)的冲压车间,其检测工作由此减少 80%。
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使用 GOM Inspect Professional 软件,德国 BJB 公司将原本需要三到四周的成具工期缩短到只须三到四天。
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铸造和锻造工厂使用 ATOS 三维扫描仪控制模型、砂芯和压铸件等的形状和尺寸。

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近年来,随着塑件加工工业中零部件越来越复杂,对新计量程序的开发和使用要求更高,以便满足优化工业环境中的完整工艺链的需要。

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依靠光学计量系统,德国宝马公司 Dingolfing 工厂冲压车间实现自动化和标准化的钣金件检测。

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EDAG(爱达克)工程师采用三维数字化逆向工程,加快了把理念变为产品的速度。

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利用光学计量技术,减少返工时间,消减生产成本。

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光学三维坐标测量用于快速检测形状及尺寸、翘曲和收缩分析、材料厚度检测、几何尺寸和公差分析等。
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在开发新轮胎的过程中,三维变形测量在改良滚动阻力和行车舒适性等方面的应用。

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确定新合金材料特性,使汽车制造更安全。

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TRITOP 摄影测量系统用于测量分析介于车体、附件、内饰间的相互作用,以及分析间隙宽度的变化和车体整体部分翘曲间的关系。

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进一步了解有关机器人实验装置、虚拟计量室及趋势分析的 GOM 高级解决方案。

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在钣金成形工业,光学测量已成为其工作中,同时也是在质量保证方面必不可少的一个组成部分,有助于比如材料的分析和模拟、工具制造、试模和生产控制管理等关键流程。

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