Viele komplexe Messaufgaben erfordern eine Kombination aus flächenhafter und taktiler 3D-Messung. Der GOM Taster steht als Zubehör zum ATOS 3D-Digitalisierer zur Verfügung und kombiniert flächenhafte und taktile Messung. Er ermöglicht unter anderem das Messen von optisch schwer zugänglichen Bereichen, das Messen von Regelgeometrien, den direkten Vergleich gegen CAD-Daten, das schnelle Messen von Einzelpunkten sowie die Online-Ausrichtung.

Der leichte GOM Taster (etwa 100 g) ermöglicht müheloses Messen über einen längeren Zeitraum und bei großen Messprojekten. Weder interne Elektronik noch Kabel werden verwendet. Dieses garantiert eine hohe Stabilität und Bewegungsfreiheit. Die Messungen werden durch ein audio-feedback unterstützt, welches die Antastung von Punkten und Elementen signalisiert.

Verschiedene Tastergrößen stehen für kleine bis große Objekte zur Verfügung. Das modulare Konzept der GOM Taster ermöglicht durch einfaches und schnelles Wechseln der Tastspitzen und Verlängerungen den Einsatz für verschiedene Applikationen. Darüber hinaus kann der Anwender benutzerspezifische Taster für spezielle Messaufgaben erzeugen.

Weitere Informationen zum GOM Taster finden Sie hier.

Mit Hilfe eines Referenzrahmens können kleine Objekte mit den SO Systemen genau und einfach digitalisiert werden.
Der Einsatz von Referenzrahmen ermöglicht ein beidseitiges Vermessen ohne Referenzmarken auf dem Objekt. Die Rahmen werden werkseitig mit Referenzmarken versehen und vermessen und ermöglichen dadurch beim Einsatz eine genaue Integration der Einzelmessungen in das vordefinierte Koordinatensystem.

Für wiederkehrende Messungen werden Automatisierungs- einrichtungen wie Roboter verwendet, um den Sensorkopf oder das Messobjekt zu positionieren. Die ATOS-Software beinhaltet ein Automatisierungsprotokoll, das die Gerätepositionen, Sensorsteuerung und alle Prozessschritte aufzeichnet. Zusätzliche Messungen derselben Bauteilgeometrie werden automatisch wiederholt in dem das Protokoll über „Play" aufgerufen wird.

Der Roboter kann direkt in der ATOS-Software mit dem Automatisierungsprotokol, das die Bewegungen und Messungen steuert, programmiert werden. Das Protokoll ermöglicht die gleichzeitige Steuerung von mehreren Geräten (z.B. Drehtisch und Roboter). Es unterstützt komplexe Bewegungen um Kollisionen zu vermeiden und erweiterte Fehlerbearbeitung (z.B. Wiederholen von Messungen, wenn während die Messung die Bewegungskontrolle ausgelöst würde).

Der abgebildete Drehtisch nimmt Teile bis zu einem Gewicht von 100 kg bei mittiger und 40 kg bei dezentraler Belastung auf und erlaubt, zusammen mit einem ATOS System auf einem flexiblen Stativ, die halbautomatische Digitalisierung.
Die genaue Digitalisierung von verschiedensten Teileformen kann somit bis zur Berechnung der Abweichungen von Solldaten einfach automatisiert werden.

Für unsere ATOS Systeme sind motorisierte Drehtische als Zubehör lieferbar. Der nebenstehende handliche und flexible Aufbau eignet sich für die halb-automatische Digitalisierung kleiner Objekte mit den SO Systemen.
Durch die Kombination mit einem Referenzrahmen können auch große Stückzahlen kleiner Objekte komplett (von beiden Seiten) effizient und mit großer Genauigkeit vermessen werden.

Ein motorisierter, vertikaler Verschiebetisch ist als Träger des ATOS SO Messkopfes empfehlenswert. Damit kann die Höhe des Messkopfes einfach an verschiedene Objekthöhen angepasst werden. Zusammen mit dem Drehtisch lässt sich so die Digitalisierung weiter automatisieren.