Werkzeugbau
Spritzguss
3D-Design
Rapid Prototyping
| 3D-Koordinatenmesstechnik | Rapid Manufacturing | Werkzeugbau | | | | | Optical Measuring Technologies in Sheet Metal Processing | |  | | | | Messsysteme: ARGUS, ATOS | | | | Keywords: Blech, 3D-Digitalisierung, Materialeigenschaften | | | | During recent years, optical measuring technologies in sheet metal forming and tooling have been used more and more in the industry. Main applications are the digitizing of metal sheet parts and tools, forming analysis of metal sheets as well as the determination of material properties. Good interfaces to conventional CAD/CAM and numerical simulation systems made such optical measuring systems a part of complex process chains. These process chains mainly focus on optimizing the development of products and production processes and on improving the product quality. Using optical systems considerably decreases the development time for products and production while improving the quality. |  | |
| | Schnelle Herstellung von komplexen Gussformen | |  | | | | Messsysteme: ATOS | | | | Keywords: NC-Codes, Fräsen auf Punkten, CAM, Computer Automated Manufacturing, Gussform | | | | Im vorliegenden Fall sollten reich verzierte Glasschalen in größeren Mengen innerhalb eines engen Zeitplans reproduziert werden. Nachfolgend werden die notwendigen Schritte zur Herstellung der Gussform für eine Glasschale von 230 x 230 x 150 mm beschrieben. Langwierige Flächenrückführungsprozess können umgangen werden, wenn das High-End-Digitalisiersystem ATOS verwendet wird, das eine dichte und akkurate Datei erzeugt. Damit kann der CAM-Vorgang (Computer Automated Manufacturing) direkt auf den vom Digitalisierer erzeugten STL-Daten erfolgen. | | |
| | Durch Digitalisierung enorme Zeit- und Kosteneinsparung bei Änderungen von Serienwerkzeugen | |  | | | | Messsysteme: ATOS, TRITOP | | | | Keywords: optimiertes Fräsen, hybrides modellieren | | | | Häufig sind Modifikationen an den Werkzeugen beim Einfahren oder in der ersten Produktionsphase von Karosserieteilen notwendig. Somit entspricht die reale Werkzeugform nicht mehr der ursprünglichen und grundlegenden Konstruktion. Um die Werkzeuge effizient reparieren oder reproduzieren zu können, ist die beste Lösung, die Oberflächen des bereits erprobten und eingefahrenen Werkzeugs zu digitalisieren und als CAD-Datensatz aufzubereiten. | | |
| | Soll-/Ist-Vergleich von Pressteilen und Werkzeugen mit ATOS | |  | | | | Messsysteme: ATOS, TRITOP | | | | Keywords: Rückfederung, Beschnitt, Fräsen, Guß | | | | Seit einigen Jahren werden optische Sensoren, wie das ATOS System, zur Digitalisierung von Blechteilen und Werkzeugen immer häufiger eingesetzt. Im Folgenden wird die Anwendung des Soll/Ist-Vergleichs von Blechteilen in der Automobilindustrie zu Analysezwecken und Qualitätsprüfung, sowie in verschiedenen Anwendungen der Werkzeugindustrie gezeigt. | | |
| | 3D-Digitalisierung im Werkzeug- und Formenbau | |  | | | | Messsysteme: ATOS, TRITOP | | | | Keywords: Fräsen, Gussformen, Einarbeitung | | | | Im Werkzeug- und Formenbau spielt die Erfassung der Ist-Kontur eine sehr wichtige Rolle. Die traditionelle Methode der Messwerterfassung ist zeitaufwendig und bedingt den aufwendigen Transport der Werkzeuge zum Messplatz. Eine Alternative sind leistungsfähige Digitalisiersysteme, die auf dem Prinzip der Streifenprojektion beruhen und fest in industrielle Prozess- und Messketten integriert sind. | | |
| | Fräsen auf Digitalisierdaten; Rohlingsvermessung | |  | | | | Messsysteme: ATOS | | | | Keywords: Rohlinge, Press- und Stanzteile, Fräsbahn, Werkzeugherstellung | | | | Große Werkzeuge für die Blechbearbeitung werden vorwiegend aus maßgegossenen Rohlingen hergestellt.
Das Rohgussteil weist Übermaße auf, damit durch Fräsen, Schleifen und Polieren die geforderte Formtreue und Oberflächenqualität der Press- und Stanzteile erzeugt werden kann. Die Rohlings-Vermessung kann mit dem ATOS Scanner erfolgen, und die ATOS Ausgabedaten können direkt in CAM Systeme eingelesen werden. Basierend auf den digitalisierten Daten kann die aktuelle Form des Rohlings im Rechner in die gewünschte Werkzeugform eingepasst werden. So können die optimale Ausrichtung des Rohlings und die optimalen Fräsbahnen, die bei idealen Schnittbedingungen und minimaler Bearbeitungszeit aus dem aktuellen Rohling die gewünschte Form erzeugen, bestimmt werden. | | |
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| GOM mbH
Mittelweg 7-8
38106 Braunschweig
Deutschland |
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